Реинжиниринг оборудования

Наше КБ заинтересовано в продуктивном сотрудничестве с нашими партнерами. Мы ценим Ваше время и деньги, а это значит, что без ТЗ мы не сможем понять, что Вам необходимо, а Вы не сможете понять какой реинжиниринг мы проводим. Без полного комплекта КД есть риск изготовить не то, не так и не в те сроки, а еще это может не собраться. Планирование процессов реинжиниринга и этапов выполнения работ ведет к отличному результату для всех! Согласны?

Если вы подготовите максимально подробную информацию: фото, видео, аналогичное оборудование, будет замечательно! Опросные листы и эскизы, написанные от руки (на коленке), тоже приветствуются. Если вы не знаете, как заполнить ТЗ, давайте сделаем это вместе. Жестких рамок нет. Все корректируется.

При работе с конструкторской документацией будут учитываться не только желание заказчика, но и отраслевые стандарты и требования ГОСТ. Без этого качественный реинжиниринг не сделать.

Можете, но она не будет точной, потому что если не проводить последовательно все операции реинжиниринга, то на разных этапах могут появиться нюансы, которые будут сильно влиять на ценообразование и сроки выполнения проекта. Чем сложнее оборудование, тем больше вероятность подобных корректировок.

В этом вопросы мы подстраиваемся под клиента. В каком вам удобнее, в таком и сделаем. Но 3d модели будут обязательно. Без них реинжиниринг современной техники (импортной тем более) просто невозможен. Плюс 2d электронная документация, в форматах pdf, jpg или на бумаге.

Для разного реинжиниринга сроки разные. Чем сложнее изделие, тем больше времени будет занимать разработка К.Д. Есть изделия, в изготовлении которых, используется несколько этапов производства – например: после разработки рабочей документации, может потребоваться разработка литьевой формы. Далее необходимо изготовить опытный образец литьевой заготовки, провести мех. обработку. Все этапы реинжиниринга очень разные и специфичные. Например, на этапе прорисовки CAD-модели будущего изделия перед выбором варианта сборки и конфигурации сочленений приходится множить прототип. И моделировать каждый независимо от других. Потому, что как думаем мы с вами не всегда лучший вариант. Лучшие приходят сами собой при пространственной проработке каждого узла.

На этапе проектирования 3D модель оборудования дает возможность проверки собираемости узлов в единое целое. И возрастает скорость работы на всех уровнях конструкторских работ. Мы – рекомендуем!

Разработку 3д-моделей и работу над проектом делают штатные инженеры-конструкторы, за плечами которых десятки проектов. В зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное CAD ПО. Поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика. По нашим чертежам собирается промышленное оборудование и техника по всей России.

Длительность гарантийного срока на работы, которые сделаны нашим КБ зависит от сложности заказа и его стоимости. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.

Какие-то изделия не хуже оригинала, какие-то даже лучше! Но важно понимать, что многие сплавы «там» и «у нас» имеют похожий, но все же разный состав. Многие ноу-хау производители держат в секрете. Именно поэтому, к примеру, сделать подшипники точь-в-точь не получается. Или системы управления один в один с точностью 100% воспроизвести сложно. Из-за санкций и закрытости границ процесс удлиняется. Но мы решаем эти проблемы.

Еще бывает так: спроектировать получилось, а изготовить в России не могут. Был у нас такой случай. В результате клиент заказал технику в Китае. Но там была очень сложная в плане производства установка. В России есть заводы, которые могли это изготовить. Но они загружены ГОЗ, и делать единичное оборудование отказались.